隔膜作为锂离子电池四大核心组件之一，影响电池容量、内阻、电流密度、循环性能以及安全性能。随着锂电的发展，锂离子电池能量密度的逐年提升，非活性特质的量也是越来越少，隔膜也越来越薄，对隔膜的性能尤其是安全性能的要求越来越高，这将给锂离子电池的安全性带来极大的挑战，隔膜涂层技术成为大幅提高隔膜安全性能的有效方式。

　　隔膜的性能指标大都是相互制约，相互影响的，所以需要在电性能，安全性能以及规模化生产的综合评判指标中找出平衡点。由于传统的隔膜越做越薄，因此需要在隔膜上涂覆陶瓷或胶来满足热稳定性以及搞拉强度的需要。

目前隔膜的种类大至分5种

⇒ 特种氧化铝涂层

涂覆特种氧化铝涂层可提高基膜的耐温性和耐氧化性，提高隔膜的耐锂晶枝、粉尘杂质的刺穿能力

⇒ 勃姆石涂层

涂覆勃姆石涂层可提高基膜的耐温性和耐氧化性

⇒ 芳纶涂层

涂覆芳纶涂层可提高基膜的耐氧化性、电解液浸润性、耐温性

⇒ 聚偏氟乙烯或PMMA涂层

涂覆聚偏氟乙烯或PMMA涂层是起到隔膜与极片之间的粘结功能、提高基膜的耐高压性能

⇒ 涂覆聚偏氟乙烯或PMMA与氧化铝混合涂层

可起到膜与极片之间的粘结功能、提高基膜的耐高压性能

　　不同的涂层具有不同的作用，通过目前涂覆氧化铝陶瓷的隔膜是已经稳定并且量产了;有通过对陶瓷隔膜的性能测试表明，陶瓷涂层显著改善了隔膜的吸液性和保液性，因而表现出良好的循环性能;氧化铝陶瓷涂层为柔性隔膜提供骨架，提高隔膜耐磨性能防止锂枝晶刺穿，降低热收缩，提高耐温性，孔隙随温度变化稳定，可以有效提高电池的安全性能。

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隔膜陶瓷涂层用氧化铝粉的主要要求有：

(1)化学纯度高(99.0~99.99%)，严格控制Fe、Na等敏感杂质含量;

(2)粒径超细(D50=0.6~0.8μm)，颗粒尺寸分布均匀，堆积成的孔隙均匀、孔隙透过率高;

(3)颗粒形貌类球形，结晶度高，比表面积小，吸油率低，有效改善涂布工艺，涂层薄且均匀。

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洛阳杏鑫娱乐官网登录新材料生产的特种氧化铝是经公司过十多年的技术和工艺创新，掌握超细氢氧化铝阻燃剂制备相关核心技术，突破了规模化稳定生产超细氢氧化铝的技术瓶颈，现年产十五万吨级以上超细氢氧化铝阻燃剂的生产能力。以自产的超细氢氧化铝为原材料的优势，在未经干燥的超细氢氧化铝基础上，经提纯、高温煅烧及其他后加工工序制备而成的类球形特种氧化铝。可广泛用于新能源电池隔膜涂覆、特种陶瓷、精细抛光等下游领域。

特种氧化铝在隔膜陶瓷涂覆上具有的优势

涂覆膜水分含量较低 粉体易于分散、陶瓷浆料放置稳定性好

涂覆后透氧增加值小、热收缩性小、粒度分布集中、硬度适中、产品批次性好